由于陶瓷原料的物理特性原因，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：
1、如何使物料實現連續進料，怎樣保證料漿成份均勻。
2、如何保證球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。
3、如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。
下面將針對以上問題進行分析：
1、連續進料和保證料漿的均勻性。
在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料系統的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業中引入了連續式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的。
目前，國內建筑陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。
配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球磨機的瓷區.由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
2、合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，并保證料漿顆粒度滿足工藝要求。為滿足這一要求，可主要從四個方面來考慮：
1）、筒體分倉和筒體總長度
間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建筑陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
2）、隔倉板
由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。
陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩余小于7%
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